Antikorozní nátěr je speciální typ ochranného nátěru, který slouží k ochraně kovových povrchů před korozí - tedy nežádoucím chemickým a elektrochemickým reakcím, které způsobují rez a degradaci materiálu. Tyto nátěry vytvářejí bariéru proti vlhkosti, kyslíku, solím a dalším agresivním látkám, které by kov poškodily. Kombinace všech tří vrstev tvoří tzv. nátěrový systém, který výrazně prodlužuje životnost kovových konstrukcí. Plechových krytin a okapových systémů - trvanlivost okapů a střešních plechů závisí mj. Uvedené produkty a více informací k ním najdete v našem Obchod se stavebninami.
Co je koroze a jak vzniká elektrochemicky
Koroze je elektrochemická reakce, při které kov (zejm. kovové železo) přechází do formy oxidu, resp. hydratovaného oxidu. Tyto zplodiny koroze se označují jako rez. Příčinou koroze je snaha železa oxidovat se v přítomnosti vody a vzdušného kyslíku. Korozi železného materiálu jako CELEK vyjadřuje souhrnně chemická reakce : 4 Fe + 3 02 + 2 H20 = 2 Fe203 + 2 H20
Pro zodpovědnou volbu způsobu antikorozní ochrany je však ještě nutné vzít v úvahu, že koroze na povrchu železného materiálu neprobíhá rovnoměrně, neboť je členěna na anodickou oxidaci železa na železnaté kationty (ANODICKÁ KOROZE) a na katodickou redukci kyslíku za vzniku hydroxylových kationů (KATODICKÁ KOROZE) a na závěrečnou oxidaci meziproduktu - hydratovaného oxidu železnatého (hydroxidu železnatého) na oxid železitý - rez. Celkově to probíhá tak, že železný materiál koroduje, když jím protékají elektrony od anody ke katodě a zároveň s tím je spojem pohyb aniontů v roztoku (vodné nebo vlhké prostředí kolem materiálu). Pro zastavenéí koroze je nutné zabránit toku elektronů - elektrochemickému proudu.
Pro technickou praxi je dobré vědět, že anodická koroze se obvykle prosazuje v místech, kde je nějakým způsobem porušena homogenita materiálu … sváry, únavová místa, (mikroprasklinky), …
Základní principy antikorozních nátěrů
Úkolem antikorozních nátěrových hmot je ochrana konstrukcí, strojů, ocelových staveb i jiných zařízení a předmětů, které podléhají atmosferické korozi. Celkově se cílem stává prodloužení životnosti a zabezpečení dlouhodobé funkčnosti natíraných zařízení. Při dodržení určitých zásad a podmínek, mezi které patří předběžná povrchová úprava podkladu, správná technologie nanášení, dostatečná údržba nátěru, lze dosáhnout organickými povlaky dlouhodobé ochrany kovových předmětů. Dokladem toho jsou dosud provozuschopné ocelové stavby, jejichž stáří přesahuje mnohdy i sto let.
Bariérová ochrana: je druh povrchové ochrany, kdy nátěr působí mechanicky; vytváří tedy dostatečně silný inertní a nepropustný film ... jak pro vodu, tak plyny. lnhibiční ochrana: je způsob povrchové ochrany, při které chemickou reakcí dochází ke zpomalování nebo úplnému zastavení korozních procesů.
Podle jakých principů se volí nátěrový systém
Při výběru antikorozního systému je důležité zvážit, že nátěr je tvořen jednou nebo více vrstvami. Pro dosažení vysoké mechanické odolnosti nabízíme systémy s epoxidovou nebo polyuretanovou podlahovou pryskyřicí jako finální vrstvu (epoxid pro interiéry, polyuretan pro exteriéry). Jednovrstvý nátěrový systém lze použít pouze na předměty, které nejsou vystaveny venkovnímu prostředí. Je všeobecnou snahou snížit počet vrstev při zachování všech ochranných funkcí. Specializované produkty 3 v 1 fungují jako základní, podkladový a vrchní nátěr.
Typy antikorozních pigmentů a jejich role
Antikorozní pigmenty: v podstatě je lze rozdělit do 5 skupin dle mechanismu jejich působení: nerozpustné, rozpustné, CHROMANOVÉ PIG. komplexotvorné, FOSFOREČNANY, MOLYBDENANY, zásadité. Alkalita má příznivý vliv na odolnost proti korozi, kovové pigmenty poskytují katodickou ochranu. Zinek a hliník jsou přípustné. Organické inhibitory koroze nejsou tak účinné jako anorganické pigmenty a bývají používány pro zesílení účinnosti klasických pigmentů.
Před použitím nátěru je potřeba vybrat vhodný základní nátěr a vrchní nátěr podle prostředí. Když se rozhodujete pro konkrétní produkt, často se uvádí i požadavky na povrchovou přípravu a způsob aplikace.
Různé typy nátěrů podle prostředí
Ocelové konstrukce, pozinkovaná ocel a hliník: pozinkovaná ocel je ocel chráněná proti korozi nanesením vrstvy zinku; pozinkovaná ocel nevyžaduje dodatečnou ochranu, pokud je zinkový povlak poškozený, doporučuje se další ochrana vhodným základním nátěrem. Hliník nekoroduje a nátěry jsou často zvoleny z estetických důvodů; pro venkovní konstrukce se používají polyuretanové barvy s vysokou odolností proti vlhkosti a UV záření, včetně epoxidových v některých případech.
Bude ocelová nádrž natřena? Antikorozní nátěr musí poskytovat ochranu, utěsnění a odolnost vůči tlaku vody v nádrži. Pro zajištění vysoké mechanické odolnosti nabízíme systémy s epoxidovou nebo polyuretanovou podlahovou pryskyřicí jako finální vrstvu.
Speciální systémy a značky
Společnost TIGER vyvinula systém TIGER SHIELD, který trvale chrání ocelové a pozinkované podklady před korozí. Krypton ProLine Silver TC a Krypton ProLine PU AL Primer jsou příklady antikorozních barev, které lze aplikovat i při extrémních podmínkách (-18 °C a nízké relativní vlhkosti). ProLine PU AL Primer a Krypton ProLine Silver TC umožňují ochranu proti korozi v různých třídách prostředí (např. C3 až CX).
Další varianty zahrnují Telpox P 100, Telkyd S 220, Telpur S 210, Noxide a další, které se odlišují složením (epoxidové pryskyřice, polyuretan, zinek, apod.) a doporučeným využitím. Všechny systematicky popisují odolnost vůči povětrnostním vlivům a dobu trvanlivosti, často v rozmezí 7-25 let v závislosti na třídě korozivity a podmínkách použití.
Postup aplikace a tipy pro výběr
1) Antikorozní systém je sada nátěrů (např. základní nátěr + vrchní nátěr) určených k ochraně kovu před korozí. 2) Základní nátěr kombinuje funkce antikorozního základního nátěru a vrchního nátěru v jednom produktu. 3) Záleží na produktu - standardní vrchní barvy nejsou vhodné k přetírání rzi, protože koroze bude postupovat pod nátěrem. 4) Důkladné čištění povrchu je zásadní - odstranění rzi, starých nátěrů, olejů a nečistot. 5) Ne vždy - pro lehké konstrukce může postačovat polyvinylový nebo polyuretanový základní/vrchní nátěr, jako je Telkyd S220, Telpur S210 nebo Krypton ProLine Silver TC. 6) Je důležité určit třídu korozivity prostředí - čím vyšší třída, tím pevnější by měl být systém. 7) Jednosložkové barvy mají obecně omezenou odolnost a jsou vhodné pro méně náročné aplikace. 8) To vše závisí na kvalitě systému, podmínkách prostředí a použití.
Vhodné postupy pro aplikaci a údržbu
Nejdůležitější je vybrat správný základní nátěr a vrchní nátěr a zohlednit teplotní a vlhkostní podmínky při aplikaci. Před natíráním si pečlivě přečtěte návod k použití a namíchejte barvu. Před opracováním raďte se s odborníky ohledně vhodného produktu pro konkrétní povrch a podklad.
Elektrochemická koroze
Shrnutí klíčových typů nátěrů a jejich použití
Epoxidové barvy: určené pro použití jako vrchní nátěr v interiérových antikorozních nátěrových systémech. Polyuretany: vyznačují se vynikající odolností vůči vlhkosti a chemikáliím. Alkydové barvy: určeny pro vnitřní i vnější nátěry v mírně korozivním prostředí. Akryláty: vynikající přilnavostí k různým kovům. Zinkové nátěry: poskytují ochranu na zinek a proti rezavění. Pro venkovní aplikace se často volí polyuretanové a epoxidové vrstvy podle povahy prostředí.
Práce s jednovrstvými systémy je vhodná jen pro interiéry a méně náročné podmínky; pro průmyslové a venkovní konstrukce bývá potřeba více vrstev. Správná volba systému, jeho aplikace a pravidelná údržba zajišťují dlouhodobou ochranu kovů.